Sistema de Monitoramento Online com IA para aumentar a eficiência da sua análise preditiva e gestão de ativos.
Paradas repetidas dos ativos e tempo elevado de inatividade da produção.
Manutenções não planejadas nunca estão dentro do orçamento e custam mais caro.
Coletas offline podem ser mais difíceis do que parecem e as informações nunca chegam no tempo que você precisa.
do faturamento anual pode ser desperdiçado com manutenção não planejada
de custo de manutenção perdido
dos ativos sem vida útil prolongada
+5%
+50%
+20%
Sensor Tebe NXG
Folga
Desalinhamento
Rolamento
Lubrificação
Desbalanceamento
Sem tarefas repetitivas e com mais assertividade, com o monitoramento online fica mais fácil de identificar falhas e resolver problemas.
Com nossa tecnologia exclusiva, você e sua equipe podem receber notificações em tempo real sobre defeitos nos equipamentos através do Whatsapp.
Na nossa plataforma você acessa um diagnóstico completo e preciso do desempenho dos seus ativos de qualquer lugar e a qualquer momento. É rápido e prático!
Com as informações fornecidas pelo IoTebe, sua equipe consegue agir de forma mais assertiva ao conhecer as necessidades específicas de cada ativo.
Transforme a gestão dos seus ativos com o monitoramento online da Tebe.
Detecção antecipada de falhas
Redução de custos de manutenção
Aumento da confiabilidade
Monitoramento dos ativos 24h
Aumento da disponibilidade
Aumento da vida útil dos ativos
Descubra como a Usina Santa Lúcia, produtora de Açúcar e Álcool, aumentou a disponibilidade de ativos e diminuiu custos na safra.
A tecnologia da Tebe detecta amplitudes e frequências de uma maneira mais eficiente, mitigando os tempos de paradas da planta industrial.
Hernandes Rosa Junior
Gerente de Manutenção Corporativo
Compacto, funcional e simples. Os sensores funcionam muito bem e podemos identificar muitos problemas, principalmente de processos.
Filipe Santos
Auxiliar de PCM
Quando cheguei na usina e me deparei com o monitoramento da Tebe, fiquei surpreso.
Ganha-se demais: é muito prático e o retorno é enorme.
Wellington Felipe Guim
Coordenador PCM e Confiabilidade
Empresas que não monitoram seus ativos sofrem grandes prejuízos financeiros e de produtividade. Não permita que sua indústria faça parte dessas estatísticas!
Das fábricas passam mais de 40h por semana fazendo manutenção
mais tempo desperdiçado com manutenção não planejada
das empresas consideram que seus processos de manutenção não são eficientes
Dê o próximo passo para melhorar a manutenção na sua indústria. Elimine quabras inesperadas de máquinas e evite paradas na produção.
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A princípio você pode monitorar qualquer máquina rotativa. É necessário levar em consideração; a rotação do equipamento, pois existe um limite mínimo de rotação a ser monitorado, e também a continuidade de operação do mesmo, ou seja equipamentos muito intermitentes (que ligam e desligam ou que sofrem muitas variações de rotação) também podem apresentar impeditivos de monitoramento. De qualquer maneira, entre em contato conosco para que possamos te auxiliar.
Faixa de medição: A faixa de medição do sensor deve ser compatível com a amplitude das vibrações e temperaturas que serão medidas.
Precisão: A precisão do sensor é importante para garantir a confiabilidade das medições.
Conectividade: O sensor deve ser compatível com o dispositivo de análise que será utilizado.
O Tebe NXG é O sensor mais robusto e preciso do mercado. Fale com nossos especialistas e confira!
Os planos da Tebe são personalizados e de acordo com a necessidade da sua indústria.
Dependendo do equipamento pode ser instalado 1 sensor por equipamento ou até vários sensores por equipamento. Por exemplo, em um motor elétrico de pequeno porte geralmente 1 sensor é suficiente para o monitoramento dos defeitos, entretanto para um motor elétrico de grande porte são necessários 2 sensores (1 no lado acoplado e outro no lado oposto ao acoplado).
Sim, a bateria pode ser substituída de maneira muito simples pelo próprio usuário e tem um custo bem reduzido.
Existem muitos diagnósticos que podem ser feitos com o sensor, os mais comuns deles são: desbalanceamento, desalinhamento, folgas, defeitos de lubrificação, defeitos em rolamentos, cavitação em bombas, entre outros. Entre em contato conosco para analisar se o defeito da sua máquina pode ser detectado.